感应器作为高频加热机、高频感应加热电源、高频焊机等设备的核心部分，其设计理念、设计原理都要求精益求精，工艺要求是更加的细致，不容、也不允许出现误差。因为感应器与各个工件之间表面淬火时，其工艺质量与感应器有这密切的关系。所以感应器的结构设计是至关重要的，如果出现微小的误差，整个高频加热机设备将会处于瘫痪状态，所以对我们的设计技术人员要求较高。
    既然感应器的设计是如此的重要，那么它是怎么生产出来，以及在生产过程中需要注意的地方有哪些？今天就让我们一起来了解下有关高频加热机的感应器设计原理及生产过程。
    高频加热机、高频感应加热电源之感应器结构设计原理及生产过程如下：
    第一：就是制作高频加热机的感应器铜管厚度问题：
在制作铜管厚度时应注意，铜管的厚度应大于1.57d铜（d铜为铜导体中的电流透入深度），此时导体的电阻最小，电流、电压可达到最大值。我公司制作的高频加热机的感应器采用优良紫铜管，壁厚不低于1.2mm，这样的设计比较节能省电，为客户可以节约大大的成本。
   第二：高频感应加热电源接触管（俗称感应后腿）的设计：
   在高频感应加热电源、高频加热机设计电源接触管的时候，要尽量保证接触管（俗称感应后腿）能与淬火变压器（或感应器夹头）连接可靠、紧贴、坚固，并有一定的接触能力，贴合面应平直，表面不粗糙。这样可以避免在使用的过程出现短路、断路的现象。
   第三：高频加热机、高频焊机的导电板（管）的设计：
高频焊机感应器上的功率应与沿导体长度分配的，为使用有效部分分得较多的功率，导电部分宜短不宜长。由于电阻与导电截面积大小成反比，因此导电板宜宽不宜窄。
  第四：高频加热机感应器的有效圈的设计：
首先要注意的是高频加热机感应器的宽度：
① 当外圆淬火时，高频加热机的有效圈的宽度应为1-3mm，此时与工件距离5mm以内。这个范围是高频加热机感应器的有效圈的最佳值。
② 内孔淬火时，高频加热机的有效圈的宽度为3-5mm，与工件距离3-5mm。
③ 平面淬火时，高频加热机的有效圈与工件的距离为2-3mm。
上述几种情况应值得非常注意，不同的淬火类型，其要求的感应器的有效圈的宽度及与工件之间的距离是不同的，这几点要多加留心注意。
其次就是高频加热机感应器铜管的壁厚问题：
   一般以频率决定，高频加热机、高频感应加热电源的频率越高，壁要越薄。我们公司超音频淬火机系列的频率为（15-35KHZ），高频加热机、高频焊机的感应器铜管壁厚为1.2-1.5mm，中频加热炉、中频淬火机要采用铜管壁厚为2-4mm。
    我们公司所生产的高频加热机、高频感应加热电源、高频焊机、高频炉、中频淬火机、超音频淬火机等所有的感应器都符合上面所说的情况奥诺特高频加热机技术有限公司都是严格按照感应器结构设计的原理来生产、制作的，这点大家可以相信。如需了解更多有关感应器的设计原理情况，可致电13451777432我们的技术人员来为您解答相关的问题。